線性模組加工后中間為什么會變形

來源：雷子科技   時間：2020-03-19  瀏覽數(shù)：236

如果有進行過線性模組加工經(jīng)歷的話，大家會發(fā)現(xiàn)許多的模組底座在加工后都會發(fā)現(xiàn)中間變形了，通常都是兩邊翹起來了，這到底是為什么呢？那這個又怎么解決呢？今天線性模組廠家雷子科技為大家介紹一下。

首先，我們要明白力的作用是相互的，而一切物品都會存在應(yīng)力。線性模組的底座的主要材料是鋁，硬度較低，當(dāng)它在加工時，如果切削深度較大或刀具不佳導(dǎo)致切削力增大，會產(chǎn)生大量的熱導(dǎo)致膨脹，在降溫時內(nèi)應(yīng)力釋放而導(dǎo)致形變，除了這幾種情況還有各種各樣的原因會導(dǎo)致工件變形的。

而變形會導(dǎo)致原來平整的面出現(xiàn)弧度，影響線性模組的直線度和平行度等，長度越長的模組造成的影響越大，不單單影響裝配，更影響整個模組的正常運行。那么有什么辦法可以避免變形呢？
一、減少切削深度；

分層多次切削，減少切削深度可有效減少鋁屑的產(chǎn)生以及受力，能降低產(chǎn)生的熱量和變形；
二、更換刀具；

過于磨損的刀具會影響加工時的切削力，使得產(chǎn)生熱量增加，容易卷刃，
三、加切削液，排屑；

切削液可起到潤滑、排屑、降溫等作用，能有效避免熱膨脹的現(xiàn)象，同時還能避免鋁屑對工件表面造成損傷
四、優(yōu)化刀路和加工順序；

底座的加工實際上是鋁材擠壓形變的過程，優(yōu)化進刀路線能避免在切削余量大的位置時造成對加工后出現(xiàn)影響的形變，均勻的加工順序能高效避免集中高溫的情況。

上面簡單為大家介紹了線性模組加工變形問題的來由和解決方法，希望能幫助您更進一步了解線性模組的特點和特性，如果您還在為線性模組的選擇和裝配發(fā)愁，不妨咨詢下雷子科技。

本文關(guān)鍵詞： 線性模組